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Procesamiento de acabado de productos metálicos
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Procesamiento de acabado de productos metálicos

Número Navegar:3     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-08-24      Origen:motorizado

Procesamiento de productos metálicos

El procesamiento de productos metálicos se puede realizar de muchas formas. Sin embargo, los más comunes son el cromado, el galvanizado, el recubrimiento en polvo epoxi y el recubrimiento en polvo sobre el zinc.

Revestimiento de cromo

El cromado es una técnica antigua que implica galvanizar una capa de cromo sobre un metal. Se puede utilizar con fines decorativos, aumentando la dureza de la superficie y proporcionando una superficie resistente a la corrosión. Cuando se utiliza con fines estéticos, se prefieren los imitadores menos costosos.

El proceso de cromado consta de tres etapas; eliminando la suciedad e impurezas de la superficie, calentando el cromo para que forme una solución y aplicando la corriente de enchapado para lograr el espesor requerido. Durante el proceso, se pueden usar soluciones de grabado tales como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico para grabar la aleación. El cromado se presenta en diferentes variaciones dependiendo de la superficie a recubrir.

Tenemos:

Recubrimiento de cromo hexavalente, donde se usa trióxido de cromo como ingrediente principal. Es ideal cuando se desea dar cierta dureza a la superficie o se puede utilizar con fines decorativos.

Recubrimiento de cromo trivalente: donde se usa un sulfato de cromo como ingrediente y se usa adecuadamente en el recubrimiento decorativo.

Ventajas

• Da a la superficie un gran acabado

• Reduce las posibilidades de oxidación

• Puede utilizarse con fines estéticos.

Estantería de alambre cromadoes un artículo ampliamente utilizado tanto para el hogar como para el comercio.Simplemente industrialofrece una amplia gama de estanterías a precio directo de fábrica

Proceso de galvanizado

El proceso se conoce popularmente como galvanización y es donde se deposita una capa delgada de zinc sobre el metal para ayudar a proporcionar una capa protectora. Cuando la capa exterior de recubrimiento de zinc se oxida, forma óxido de zinc dando como resultado un acabado plateado. El revestimiento de zinc se puede aplicar a las piezas de acero para evitar que se oxiden cuando se exponen al agua y al aire.

La superficie a ser galvanizada debe prepararse limpiándola antes de ser plateada. La limpieza elimina las partículas, óxidos y grasas que se depositan en las superficies metálicas. Esto se hace bañándolo en una solución de ácido débil. Asegura que las partículas no permanezcan en la superficie; de ​​lo contrario, si lo hacen, crean vacíos que resultan en manchas en las partes que están desprotegidas.

El método de galvanización en caliente se utiliza para aplicar el zinc en la superficie. El metal se sumerge en zinc fundido que contiene una capa de un fundente de solución de cloruro de amonio y zinc que permite recubrir la superficie con un fundente antes de que entre en el zinc fundido. Después del recubrimiento, se deja secar el zinc.

Ventajas

• Previene la oxidación y alarga la vida útil de los productos de acero.

• Aumenta los estándares de seguridad del acero y contribuye a un mejor medio ambiente

• La mayor resistencia de los productos cincados reduce el costo de mantenimiento.


Por inmersión en calientegalvanizadocontenedor de alambrees una forma ideal para uso en exteriores y áreas húmedas con menor costo y un ciclo de vida más largo


Recubrimiento de polvo epoxi

El recubrimiento en polvo epoxi pasó a primer plano en los años 60, cuando se requería un nuevo recubrimiento en polvo para abordar los desafíos en el rendimiento que resultan del uso de recubrimientos a base de polímeros. La revolución en la tecnología vio una combinación de poliéster y epoxis para formar recubrimientos de alto rendimiento que se aplican actualmente en muchas industrias.

Al igual que el proceso de producción química, el recubrimiento a base de epoxi pasa por varias etapas del proceso de fabricación antes de que pueda utilizarse. La resina epoxi se calienta a un estado fundido y se libera en una correa de acero de enfriamiento donde tiene lugar el enfriamiento. Luego se tritura y se transforma en pequeñas escamas y se empaqueta. Luego, la resina sólida se mezcla con aditivos, endurecedores, pigmentos y cargas y la mezcla se muele y clasifica según el molino especial.

Tenga en cuenta que el recubrimiento epoxi es resistente a los productos químicos agresivos y la corrosión, por lo que es uno de los mejores protectores de metales. Se utiliza para revestir postes, tuberías y pilares. También se puede utilizar en barras de acero que se utilizan en estructuras de hormigón y en embarcaciones marinas.

Ventajas del epoxi

• Las superficies curadas están endurecidas y son duraderas.

• El recubrimiento epoxi es ecológico ya que no es tóxico.

• Es limpio y fácil de mantener.

• Es resistente a la intemperie y soporta altas temperaturas de hasta 390 grados Fahrenheit.

• Es resistente a los impactos y no se puede romper, dividir ni agrietar, ya que es fuerte y duradero.

• El revestimiento epoxi es resistente a los productos químicos

• Es versátil y resistente.

Recubrimiento en polvo sobre galvanizado

La pintura en polvo de un metal que ha sido galvanizado es un poco desafiante, pero si tiene éxito, da como resultado un producto que es resistente a la corrosión. Nótese que el zinc utilizado en el proceso es un factor importante ya que su concentración determina si funciona con polvo o no. Este proceso permite a los ingenieros crear componentes de acero de alta calidad. Es un proceso de dos pasos que comienza con la pieza de acero galvanizada con zinc. La capa está destinada a proporcionar una protección de barrera que evita la oxidación. El segundo paso consiste en aplicar un recubrimiento en polvo al acero galvanizado. Luego se cura con calor para unir el polvo a la parte galvanizada. El polvo protege tanto el acero como la capa galvanizada.

Ventajas

• Proporciona una flexibilidad de paleta de colores excepcional a los diseñadores

• El producto resultante es duradero


Hemos diseñado y fabricado productos con eficiencia de almacenamiento, flexibilidad funcional y versatilidad de diseño.

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